TRABAJO FINAL

CUESTIONARIO 1

1. Defina estos términos.

R/= Material: son cualquier mercadería utilizada directa o indirectamente en la producción de un servicio o producto, por ejemplo la materia prima, las partes componentes los ensambles y los suministros.

Cadena de suministro: se refiere a la forma en que los materiales fluyen a través de diferentes organizaciones, empezando por las materias primas y terminando con los productos terminados que se entregan al consumidor final.

Administración de la cadena de suministro: se refiere a todas las funciones gerenciales y de administración relacionada con el flujo de materiales de los proveedores directos de la empresa hasta sus clientes directos incluyendo compras, almacenamiento, inspección producción, manejo de materiales, embarques y distribución.

2. ¿Cual es la misión de las compras? ¿Qué factores hacen que la compra sea más importante hoy? Explique. ¿Qué actividades realiza compras?

R/= Abastecer y suplir los requerimientos que necesita una empresa para la elaboración de un producto ya sea a través de la adquisición de materias primas, componentes, maquinaria y suministros y todos los demás bienes y servicios utilizados en los sistemas de producción, desde sujeta papeles, acero y computadoras.

Varios factores están incrementando la importancia de las compras: El tremendo impacto de los costos de los materiales sobre las utilidades, la creciente importancia de la manufactura automatizada, la popularidad de la manufactura justo a tiempo y la creciente competencia mundial.

3. Explique la relación entre MRP y la administración de los materiales. ¿cual es el vínculo entre compras y MRP? ¿Cuál es el vinculo entre control de la producción y MRP? ¿cual es el vínculo entre los departamentos de embarques y tráfico y MRP?

R/= En los sistemas MRP, el documento clave es el informe de liberación de pedidos planeados, que es un programa de cuando deben enviarse a los proveedores, los pedidos de materiales y cuando los pedidos para la producción de los componentes y ensamble deben enviarse a los departamentos de producción internos.

4. Defina los siguientes términos.

R/= Especificación de materiales: El departamento de compras debe poseer una descripción detallada de cada uno de los bienes que se deban adquirir conocidos como especificación de material. Estos instrumentos pueden describir instrucciones tales como, plano de ingeniería, análisis químico, características físicas y otros detalles, dependiendo de la naturaleza del material.

Requisición de compras: Se origina en el departamento que utilizara los materiales. Autorizan a compras a adquirir los bienes y servicios. Por lo general las requisiciones incluyen la especificación de lo que se debe comprar, la cantidad, la fecha de entrega o programa de entrega solicitado, cuenta a la que se va a cargar el costo de la compra, lugar donde deben entregarse los bienes o servicios comprados y la aprobación del gerente con autoridad para aprobar la compra.

Solicitud de cotización: Se preparan en los departamentos de compra y se envían a los proveedores que se suponen son capaces de cumplir con los requerimientos de costos, calidad y programas de los departamentos solicitantes. Estos instrumentos invitan a los proveedores potenciales a licitar o cotizar los bienes y servicios. Por lo general se solicita lo siguiente de cada proveedor potencial; precio por unidad, precio total, información sobre si el proveedor pagara los cargos por fletes, descuentos en efectivo y otras condiciones de pago, fecha y programa de entrega y cualquier otra solicitud especial del proveedor.

Pedido de compras: Son los instrumentos de compra mas importantes; son la base de la autoridad dada a los proveedores para producir los bienes y servicios, y representan la obligación del comprador de pagar los artículos.

5. ¿Que es la integración vertical? Defina análisis de fabricar o compra.

R/= Es una teoría que describe un estilo de propiedad y control. Las compañías integradas verticalmente están unidas por una jerarquía y comparten un mismo dueño. Generalmente, los miembros de esta jerarquía desarrollan tareas diferentes que se combinan para satisfacer una necesidad común. Esa necesidad común proviene de generar economías de escala en cada compañía, y sinergias dentro de la corporación. Todo ello traducido en la búsqueda tanto de mayores utilidades como de generar mayor valor agregado partiendo del sector primario, hasta el consumidor final.

Los compradores con la ayuda de los departamentos de producción, rutinariamente realizan análisis de fabricar o comprar para materias primas y componentes que forman parte de los productos existentes. En estos casos deben decidir entre las alternativas de fabricar un componente internamente o de si deberán comprar los componentes a proveedores externos.

6. ¿Qué es compras justo a tiempo? ¿Cuáles son los elementos de las compras justo a tiempo?

R/= La compra justo a tiempo es una parte importante de estos sistemas

7. ¿Que practicas de los departamentos de compra se consideran no éticas? ¿De que manera pueden identificar o controlar las empresas las practicas de compra no éticas?
Una compra se considera no ética cuando se sale de ciertos parámetros que rigen la seguridad de la empresa como lo son:

R/= Las leyes contractuales, la tergiversación y el fraude, las violaciones a las leyes de patentes, la reclamación de daños contra proveedores y las reglamentaciones de los embarques. Otras actividades no éticas se presentan cuando se aprovechan de errores mecanográficos, o de computo obvio en cotizaciones, ponerse de acuerdo en los precios, la colusión entre licitadores, favorecer indebidamente a los proveedores para la concesión de los pedidos, no respetar obligaciones personales y exagerar el valor de las muestras de productos con la intensión de suministrar posteriormente productos de calidad inferiores a lo especificado.

Las empresas pueden identificar las prácticas de compra no éticas, procesando las requisiciones de compra y las solicitudes de cotizacion, efectuando selecciones continuas de proveedores confiables, efectuando pedidos de compra y llevando un seguimiento. Y adicionalmente estando muy pendiente de los contratos de compra.

8. Defina los siguientes termino.

R/= Logistica: es una rama de la ingeniería que tiene como objeto de estudio la logística, es decir, la compra, transporte, almacenaje y distribución de materias primas, productos semi terminados y productos terminados, para lograr una gestión eficiente de estas actividades. La logística es, generalmente, una actividad de servicio asignada al centro de costes, pero proporciona valor vía la mejora de la satisfacción de cliente. Puede perder rápidamente ese valor si el cliente no queda satisfecho. El cliente final puede incluir un proceso o centro de trabajo dentro de las instalaciones de fabricación, un almacén donde se almacenan los artículos o el propio cliente final que utilizará el producto.
Administracion de la distribucion: La distribucion, a veces conocida como distribucion fisica, es el embarque de los producctos terminados a traves del sistema de distribucion hacia los clientes.
Planeacion de los requerimientos de la distribucion: (DRP) Es la planeacion del reabastecimiento de los inventarios de almacenes regionales utilizando una logica del tipo MRP para traducir los requisitos de los almacenes regionales en requisitos del centro principal de distribucion, lo q a su ves se traduce en requerimientos brutos en el MPS de la fabrica.



9. Enliste las actividades de la logistica icluidas dentro de una fabrica.

R/=
• Retirar los materiales de los vehiculos de llegada y colocarlos en la plataforma de recepcion.
• Mover los materiales de la plataforma de recepcion a la inspeccion.
• Mover los materiales de la inspeccion al almacen y almacenarlos hasta q se requieran.
• Recuperar los materiales del almacen y entregarlos a las operaciones de la produccion segun se requiera.
• Mover materiales entre las operaciones de la produccion.
• Mover los producctos terminados del ensamble final y almacenarlos en el almacen de producctos terminados.
• Recuperar los bienes terminados del almacen de producctos terminados y entregarlos a empaque y embarque.
• Mover los producctos terminados empacados a la plataforma de embarque.
• Cargar los producctyos terminados en los vehiculos de salida en la plataforma de embarques.

10. Defina los siguientes terminos.

R/= Almacenamiento: Es el lugar o sitio de la empresa donde se refugia ya sea la materia prima o los productos en proceso despues de sufrir un cambio fisico.
Inventarios de materias primas: Es donde se utilizan un equipo de manejo de materiales como montacargas, bandas transportadoras, carritos motorizados y ductos a presion para trasladar la mercancia de un despacho a otro o a una funcion a otra.
Requisicion de almacen: Es el camino para obtener cotizaciones de diversos proveedores de productos y/o servicios, donde tú puedes escoger la mejor para optimizar tus costos de operación! Únicamente tienes que llenar los datos de la requisición, especificar los productos o servicios que requieres, solicita que se entreguen los materiales en ubicaciones específicas dentro del departamento de producción.
Inventario en proceso: Son producctos parcialemente terminados, que estan entre procesos, se encuentran entre varias localizaciones designadas a todo lo largo del sistema de produccion. Los almacenes pueden o no ser responsables de llevar el control de estos inventarios en proceso, de administrar sus movimientos, de recibirlos y entregarlos, de controlar los materiales que entran y los que salen.
Registro de almacen: Es donde se lleva un sistema de inventario lo cual obedece a la cantidad de materiales ya sea en produccion o en procesos con lo que cuenta la empresa, entre mas frecuente sea la correccion de los registro de un almacen, mas preciso sera la informacion sobre los registros de inventario.
Unidad de registro de almacen: Es el elemento individual que se conserva en el inventario.

11. Describa dos metodos de contabilidad de inventarios. Defina el conteo ciclico y defina su proposito. ¿que factores justificarian contar con mayor frecuencia un material?

R/=
 Conteo fisico de inventario anuales o de fin de año: E s un conteo q se realiza fisicamente a los materiales dentro de los almacenes,eran tradicionales en muchas industrias.algunas empresas todavia siguen utilizando este tipo de contabilidad ya que es el que monos representa un costo y es el unico metodo factible de contabilizar el inventario.
 Sistema de contabilidad perpetua de inventarios: Este sistema contiene un registro del almacen bajo una base de datos o computadora, en estos sistemas en lugar de actualizarse periodicamente se actualizan en el momento en que se reciben los materiales en el almacen o se entregan del inventario.
Conteo ciclico: Es un esfuerzo continuado para contar fisicamente la cantidad de unidades que posee cada inventario, comparando su total con el saldo que aparece en los registros de almacen y reconciliar la diferencia. Su proposito es corregir los registros de los almacenes y, aun mas importante, identificar problemas en todas las areas de inventarios e iniciar acciones correctivas.
Los factores con los que se justifica contar con mayor frecuencia el material son dos; la historia de las impresiciones de dicho elemento y las difilcultades causadas si la cuenta no es precisa.

12. ¿Por que ocasionalmente las empresas tienen que hacer seguimiento de los pedidos de los materiales? ¿Ocurren los seguimientos unicamente cuando los gerentes de los materiales se equivocan?

R/= Los elementos de movimiento rapido que tengan conteos imprecisos, por lo general causan grandes dificultades, por que aparecen en los programas de produccion con mayor frecuencia, y cuando lo hacen la falta de presicion puede causar cambios de importancia en los programas maestros de produccion,en el seguimiento, en pedidos divididos, en procedimientos de embarques de panico, en costos adicionales de transporte de produccion y en confusion en el piso de la plata (tiempo).
No necesariamente hay un dicho que emplean los gerentes o que se basa segun se presentaban ciertos eventos y es el que el seguimiento debe ser la ecepcion a la regla no la regla. Esto quiere decir que cuando el seguimiento se convierte en la actividad predominante en la administracion de los materiales, algo esta mal. Todo el mundo y todo sistema de produccion comete errores y estos errores pueden crear la necesidad de seguimiento cuando los gerentes de materiales, los compradores, los gerentes de almacenes, el personal de logica y otros se equivocan en la cadena de suministros se entra en crisis y es la mejor manera para aplicar una actividad de correccion.

13. Cuales son los criterios mas importantes utilizados en la evaluacion de los gerentes de materiales?

R/= Se clasifican segun su importancia:
1. El nivel y el valor de los inventarios a la mano.
2. El porcentaje de pedidos que se entrega a los clientes a tiempo.
3. La cantidad y severidad de los faltantes de almacen en los inventarios internos.
4. Los costos anuales de materiales adquiridos de los proveedores.
5. Los costos anuales del transporte de material de los proveedores y de los producctos a los clientes.
6. Los costos anuales de la operacion de almacenes.
7. La cantidad de quejas de clientes respecto a la prestacion de un mal servicio.
8. Otros factores como la redituabilidad y costos de manufactura.

14. ¿Que beneficios se puede obtener por utilizar empresas externas de administracion de la logistica?
R/= Muchas empresas conforme intentan enfocarse mas en sus capacidades centrales, muchas empresas estan enviando fuera ciertas funciones comerciales, como por ejemplo el almacenamiento y la distribucion. Estas empresas brindan asesorias, y todo se basa en los sistemas de punta de informacion. Lo cual da espectativas mas amplias y cubre la informacion en cuanto a la competencia ofreciento un nivel creciente de la trasforcacion o curso que va tomando el mercado segun los diferentes factores que en el momento lo esten afectando, esto proporciona a la empresa la seguridad de distribuir sus productos donde mas se tenga la necesidad.

CUESTIONARIO 2

1. Enliste algunos otros nombres para la manufactura justo a tiempo.

R/= Otros nombres para la manufactura justo a tiempo son: manufactura de flujo continuo, sistema de producción sin almacén y manufactura repetitiva, administración a la vista, manufactura magra, manufactura de ciclo corto, sistema Toyota.

2. Explique el significado de competencia basado en el tiempo.

R/= Esta filosofía propone que si las empresas quieren ser exitosas debían darle velocidad a todo lo que hacían, desde el diseño de productos/servicios, la producción, la distribución y la retroalimentación de los clientes.
Una de las maneras de reducir la competencia basado en el tiempo se empleo reduciendo la longitud de las filas y los tiempos de esperas de productos parcialemente completos en los centros detrabajo de la manufactura. Lo que conlleva que a menudo se puedan lograr reducciones drasticas en plazos de manufactura y en inventarios de trabajo en proceso mediante ligeros incrementos en la capacidad de produccion.

3. ¿Qué es el ciclo de pedido a entrega? ¿Cuáles son sus componentes?

R/= El ciclo de pedido de entrega es el tiempo transcurrido entre el momento en que un cliente coloca un pedido hasta que lo recibe. El justo a tiempo es el arma de elección actual para reducir el tiempo transcurrido de este ciclo.
Los componentes mas importantes del ciclo de pedido de entrega son el diligenciamiento de la orden de pedido, el tiempo de procesamiento de este y la disponibilidad del inventario; esta ultima es una de las mas criticas ya que acuerdo con el estado de este la empresa puede incurrir en mayor tiempo de despacho.

4. Compare y contraste la filosofia de la manufactura tradicional con la manufactura JIT.
¿Cuales son sus objetivos? ¿De que manera los logran?

R/= En la manufactura tradicional la presencia de inventarios en proceso permite que la produccion continue, incluso si ocurren problemas de produccion; esto es, se logra una elevada utilizacion de maquinas y trabajdores. Si se descubren productos defectuosos, un mal funcionamiento de maquinas o se presentan faltantes de almacen y materiales se puede utilizar el inventario en procesos para alimentar lo q de otra manera podrian ser trabajadores y maquinas ociosos. Tras el JIT esta la presion continúa de mejorar procesos y metodos de produccion. El objetivodel JIT busca reducir los inventarios ya que se supone que los elevados niveles de inventarios ocultan problemas. Los gerentes puden elegir, pueden hacer enormes esfuerzo para localizar y resolver las causas de los problemas de procuccion no ha de tolerar un nivel de interrupciones en la produccion. Uno de los procesos para implementar un programa JIT es reducir incrementlmente los inventarios en proceso en pequeños pasos.

5. Explique la relacion entre la utilizacion de la capacidad y los tiempos de entrega de la manufactura de la figura 14.2

R/= A traves de de un sistema MRP la WTG calcula la cantidad de tarjetas kanban necesarias para cubrir la demanda luego al iniciar la semana envia un fax a cada uno de su proveedores donde mencionas los requerimientos brutos para las dos siguientes semanas, de esta manera reabastecen sus inventarios y ayudan a los proveedores a poner en marcha entregas mas pequeñas y mas seguras asi nunca se quedan sin mercancia.

6. Enliste y explique los prerrequisitos necesarios para la manufactura justo a tiempo. Explique brevemente por que cada uno de ellos es un requisito.

R/= para incurrir en el JIT es necesario presentar ciertos cambios en la fábrica y en la forma en que se administra antes de que se pueda cosechar los beneficios a continuacion se presenta una lista con los siguientes requisitos:
• Estabilizar los programas de produccion
• Hacer las fábricas mas enfocadas.
• Incrementar la capacidad de produccion de los centros de trabajo de manufactura.
• Mejorar la calidad del producto.
• Hacer una capacitacion cruzada de los trabajadores,de manera que adquieran multiples habilidades y sean competentes en varios puestos.
• Reducir las rupturas de equipo mediante mantenimiento preventivo.
• Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para evitar interrupciones en los flujos de material.
Otro requisito fundamental es incrementar la capacidad de produccion de los centros de trabajo de la manufactura. Al incrementar la capacidad de produccion, se reducen los plazos de entrega de manufactura.

7. ¿Quién es shingeo shingo? ¿Cuál fue su contribucion a la manufactura juto a tiempo?

Es una uatoridad en JIT en toyota identifico siete desperdicios en toyota que debian eliminarse.
• Sobreproduccion: fabricar unicamente lo que se necesita ahora.
• Espera: Coordinar los flujos entre operaciones y balancear los desequilibrios de la carga mediante trabajadores y equipo flexibles.

• Transporte: Diseñar dispocisiones fisicas que reduzcan o eliminen el manejo y embarque de materiales.
• Produccion innecesaria: Eliminar cualquier pasó de produccion innecesario.
• Inventarios de trabajo en proceso: Eliminar reduciendotiempos de preparacion y puesta en marchade la maquinaria, incrementando ritmos de fabricacion y con una mejor coordinacion de los ritmos de produccion entre centros de trabajo.
• Movimiento y esfuerzo: Mejorar la productividad y la calidad eliminando movimientos humanos innecesarios, hacer los movimientos necesarios mas eficientes, mecanizar y finalmente automatizar.
• Productos defectuosos: Eliminar defectos e inspecciones. Fabricar productos perfectos.

8. Explique el significado de la figura 14.3 y descubra problemas de produccion.

R/= es un ejercicio de aplicación donde se pide hayar el tiempo de preparacion de la puesta en marcha a tra ves de un lote de produccion economico de 20 unidades y donde proporcionan datos importantes como la demanda anual y la tasa diaria de demanda, identificando que es un sistema EOQ. Lo cual nos arrojo que el tiempo de preparacion y puesta en marcha para este ejemplo es de 32,4 segundos.

9. Explique los papeles de las personas en JIT. ¿Cuál es el significado de la delegacion de autoridad de los trabajadores en justo a tiempo?

R/= La reduccion de la preparacion y puesta en marcha es un proceso continuo en un entorno de justo a tiempo. Y es importante involucrar a los trabajadores de cada estacion de trabajo. Frecuentemente en la mayoria de ocasiones las personas mas familiarizadas con las maquinas y equipos son las que se encargan de trasmitir al gerente la informacion necesaria y en ocasiones son los mismos trabajadores los encargados de proporcionar las ideas para reducir la preparacion y puesta en marcha a un menor costo. Dependiendo de los requisitos tecnologicos que se vean involucrados, el trabajador puede ser capaz de acomular todas las herramientas, dispositivos, aditamientos. Estas acciones pueden reducir sustancialmente el tiempo durante que la maquina no es producctiva, durante el tiempo cambio, con muy poco costo adicional.

10. ¿Por qué es importante la administracion de la calidad total en JIT?

R/= Es importante para analizar el tamaño de los lotes pero la hacen funcionar al reves. Tratan un tamaño de EOQ muy pequeño como si fuera un dato dado y entonces resuelve en funcion del costo de preparacion y puesta en marcha. De esta manera, el tamaño de los lotes de produccion se puede ajustar muy bajo y los tiempos de preparacion y puesta en marcha pueden resultantes pueden utilizarse como objetivo, mientras los ingenieros desarrollan programas para reducirlo.

11. ¿Qué es procesamiento paralelo? ¿Por qué es deseable en justo a tiempo?

R/= Es un tipo de proceso asimilable a los grandes sistemas. Consiste básicamente en procesar varias operaciones de modo simultáneo por distintas unidades centrales. En realidad es muy deseable en el JIT debido a la gran reduccion de tareas ordinarias y se emplea en la division de tareas simultaneamente graduadas que ayudan a minimizar espacio y tiempos de entrega junto con la visualizacion perfecta del proceso asi se garantiza la calidad del producto.

12. Explique brevemente la forma en que funciona kanban en el piso de taller. ¿Qué son las tarjetas kanban? ¿De que forma se utilizan en kanban?

R/= Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

13. Enliste y explique los componentes de las compras justo a tiempo. ¿cuales son algunos de sus obstaculos para su total adopcion en las empresas estado unidenses? ¿cuales son algunas maneras de superar esos obstaculos?

R/= los elementos esenciales de las compras justo a tiempop son:
a). El desarrollo del proveedor y las relaciones con él sufren cambios fundamentales. Aquí se fortalece la relacion entre cliente y proveedor como una manera antagonica a la cooperacion, los japoneses llaman a estas relaciones redes subcontratantes y se refieren a los proveedores como coproductores. Ayuda a la disminucion de costos y al mejoramiento de la calidad, e incluso financiamiento.
14. Explique lo q pueden hacer las empresas para reducir sus inventarios.

R/= L a empresa llega a reducir costos de preparacion y puesta en marcha de la maquinaria en JIT y al realizar estos cambios la compañía empieza a funcionar de una manera muy similar a un sistema de manufactura repetitiva, reduciendo sus inventarios.


15. Explique alguna de las cosas que pueden hacer las empresas para hacer que sus operaciones se comporten mas como manufacturas repetitivas.

R/= Entre lo que se puede hacer para modificar una fabricapara hacer más repetitiva su produccion esta:
 Reducir los tiempos de preparacion y puesta en marcha y el tamaño de los lotes de produccion.
 Modificar la disposicion fisica de la fábrica para permitir flujos sin obstaculos de producctos a traves de ella.
 Convertir conjuntos de maquinas dentro de disposiciones fisicas enfocadas a procesos, a centros o celdas celulares de manufactura, los grupos de maquinas funcionan como islas enfocadas al producto dentro de una disposicion mas grande.
 Instalar sistemas flexibles de manufactura FMS. Estos grupos de maquinas pueden aceptar una diversidad de productos sin necesidad de cambios de maquinas ejecutados por trabajadores.
 Estandarizacion de componentes en sus diseños para reducior la cantidad de componentes y cambios.
 Capacitar a trabajadores en varios puestos. Estos trabajdores flexibles pueden pasar de un centro de trabajo a otro, según sea necesario, para balancear la carga de trabajo en la fábrica.
 Instalar programas de mantenimiento preventivo efectivos, de manera que las descomposturas de maquinas no interrumpan el flujo de los productos.
 Desarrollar una red efectiva de subcontratantes de manera que el flujo de material hacia el interior de la fábrica entre continuamente.

16. Enliste y explique los beneficios de la manufactura justo a tiempo.

R/= Algunos de los beneficios que proclaman los sistemas JIT son:
 Reduccion drastica de niveles de inventarios.
 El tiempo que toman los productos pasar por la fabrica se reducen mucho, permitiendo a la fabrica entrar en una competencia basada tiempo, utilizando la velocidad como un arma para capturar asi una porcion del mercado.
 Se mejora la calidad del producto y se reduce el costo por desperdicio. La calidad del producto se mejora debido a la participacion de los trabajadores, en la resolucion de las causas de los problemas de produccion y , en lotes mas pequeños las piezas defectuosas se descubre mas pronto.
 Con menos inventarios en proceso se toma menos espacio en inventarios y equipo de manejo de materiales. Los trabajadores estan mas cerca uno de otros, de manera que se puedan ver y comunicar con mayor facilidad, resolver problemas con mayor eficiencia, aprender el trabajo de los demas y cambiar el trabajo según se requiera. Esto promueve el trabajo en equipo y facilita la implementacion de trabajo.
 Dado que el enfoque de manufactura esta en localizar y corregir la causa de los problemas la produccion, las operaciones de manufactura son si obstaculos y libres de problema.

17. Explique la dificultad de identificar las razones para el éxito de las empresas que ya estan utilizando la manufactura justo a tiempo.

R/= Muchas empresas tuvieron que invertir de manera importante en estudios de ingenieria y en modificaciones al equipo a fin de lograr tiempos de preparacion y puesta en marcha drasticamente reducidos, establecer programas de capacitacion para preparar a los trabajadores en varios puestos y desarrollar diferentes estrategias empresariales con lineas de productos mas limitadas que permitan programas de produccion mas estables y nivelados. De esta manera se opto por un cambio y por esta evolucion grandes empresas posicionadas muy bien en el mercado son las grandes multinacionales de hoy.

18. ¿deben la mayoria de las empresas estadounidenses adoptar la manufactura justo a tiempo? ¿Por qué?

R/= Deben seguir sus principios personalmente pienso que cuando se opta por la manufactura justo a tiempo se debe emplear un gran esfuerzo y incentibar a tu personal a dar todo de si para que ellos se sientan parte del cambio y vean en sus ingresos la razon de su esfuerzo. A demas que con capacitaciones pueden aprender más de que normalmente estan acostumbrados a hacer y esto genera nuevas salidas y una gran confiabilidad hacia el producto realizado.

CUESTIONARIO 3

1. ¿Que es hacer un pronostico?

R/= Pronosticar es determinar hoy los recursos de acción que tomarían en el futuro, es decir, estima la demanda futura de productos y servicios y los recursos necesarios para producirlos.

2. Nombre 3 razones fundamentales por las que los gerentes de operaciones deben pronosticar.

R/= Planeación de nuevas instalaciones: estas actividades estratégicas requieren de pronostico a largo plazo de la demanda de productos existentes y nuevos, de forma que los gerentes de operaciones puedan tener por anticipado suficiente tiempo para construir fabricas e instalar procesos a fin de poder producir los productos y servicios cuando estos se requieran.

Planeación de la producción: los gerentes de operaciones necesitan pronosticar a mediano plazo, de forma que puedan conocer por anticipado el tiempo necesario para tener lista la capacidad de producción para producir estas demandas mensuales variables.

Programación de la fuerza de trabajo: los gerentes de operaciones necesitan pronósticos a corto plazo, de manera que tengan el tiempo suficiente para efectuar los cambios en la fuerza de trabajo necesarios para producir las demandas semanales.

3. ¿Qué métodos cualitativos de pronósticos serian apropiados para productos nuevos?

R/= Consenso de comité ejecutivo: el comité puede utilizar información proveniente de todos los ámbitos de la organización, y pueden utilizar analistas de apoyo que proporcionen estudios según se requiera. Este tipo de pronóstico tiende a ser un pronóstico negociado, que por lo tanto no refleja situaciones extremas que pudieran estar presentes de haber sido preparados por una persona. Es el método de pronóstico más común.

Método de Delfos: este método se utiliza para lograr un consenso dentro de un comité. En este método los ejecutivos responden anónimamente a una serie de preguntas en sesiones sucesivas. Este método puede dar como resultado pronósticos en la que la mayoría de los participantes están finalmente de acuerdo, a pesar de su desacuerdo inicial.

Encuesta a la fuerza de ventas: las estimaciones de ventas futuras se obtienen individualmente de cada uno de los miembros de la fuerza de ventas. Estas estimaciones se combinan a fin de elaborar una estimación de las ventas en todas las regiones. Para asegurar estimaciones realistas los gerentes deben entonces transformar estas estimaciones en un pronóstico de ventas.

4. Describa la manera en que los pronósticos son una parte integral de la planeación de los negocios.

R/= Un pronóstico es información con cierto grado de probabilidad de lo que pudiera pasar. El resultado de la planeación y operación de la empresa está directamente ligada a la certeza de los pronósticos. El papel de los directivos y gerentes es administrar los elementos del negocio que conducen al logro de los objetivos. De una u otra manera los directivos “presienten” lo que pasará. Sin embargo, en la mayoría de las ocasiones, sus decisiones son mucho mejores si se apoyan en cifras cuantificadas por una herramienta estadística ya que de esta manera se parte de una cifra base más conservadora.

5. Describa brevemente los pasos en el análisis de regresión lineal.

R/= El análisis de regresión simple es un modelo que utiliza el método de los mínimos cuadrados para identificar la relación entre una variable dependiente y una o más variables independientes presentes en n conjunto de observaciones históricas. Si los datos históricos forman una serie de tiempo, la variable independiente es el periodo y la variable dependiente son las ventas. La regresión supone una casi normalidad, lo que quiere decir que los valores observados de la variable dependiente se supone estarán distribuidos normalmente a ambos lados de su media y el error estándar del pronostico es constante conforme nos vamos a lo largo de la línea de tendencia.

7. Nombre los 4 componentes o patrones de datos de la demanda a largo plazo en los pronósticos.

R/= La tendencia: se ilustra como una línea de pendiente ascendente o descendente.

Ciclos: es un patrón de datos que puede abarcar varios años antes de que se repita.

Estacionalidad: es un patrón de datos que se repite después de un periodo, generalmente un año.

Fluctuación aleatoria: es un patrón que resulta de variaciones aleatorias o de causas no explicadas.

8. Explique lo que significa dar rangos a un pronóstico.

R/= Cuando el análisis de regresión lineal genera pronósticos para periodos futuros, estos son solo estimaciones y están sujetos a un error. Una manera de tratar con el erro es desarrollando intervalos de confianza para los pronósticos.

9. Defina y describa el coeficiente de correlación y coeficiente de determinación.

R/= Coeficiente de correlación: explica la importancia relativa de la relación entre y y x; el signo de r indica la dirección de dicha relación, y el valor absoluto de r la magnitud de la relación. r puede asumir cualquier valor entre -1 y +1. El signo de r esta siempre igual al signo de b. Una r negativa indica que los valores de y y de x tienden a moverse en direcciones opuestas, y una r positiva indica que los valores de y y de x se mueven en la misma dirección.

Coeficiente de determinación: este coeficiente es el cuadrado del coeficiente de correlación. La modificación aparentemente insignificante, de r a r2, nos permite pasar de medidas subjetivas de relación a una medida mas especifica. El coeficiente por lo tanto indica que parte de la variación total en la variable dependiente y queda explicada por x o por la línea de tendencia.

10. ¿Cuáles son los tres tipos de variaciones de la variable dependiente y en el análisis de regresión lineal?

R/=
• Variación total: es la suma de las desviaciones al cuadrado de cada uno de los valores de y respecto a su media y.
• Variación explicada: es la suma de las desviaciones al cuadrado de los valores Y ubicados en la línea de tendencia, respecto a y.
• Variación no explicada: es decir la variación proveniente de fuentes aleatorias o sin identificar, es la suma de las desviaciones al cuadrado de y respecto a los valores Y ubicados sobre la línea de tendencia.

11. ¿Qué es el análisis de regresión simple? ¿en que se distingue la regresión múltiple de la regresión lineal simple?

R/= El análisis de regresión múltiple es utilizado cuando existen dos o más variables independientes. El análisis de regresión simple tiene sus limitaciones para el desarrollo de pronósticos de alta precisión en casos reales de gobierno y de negocios, entonces se necesitan de modelos mas complejos como el análisis de regresión múltiple.

12. ¿Qué es la respuesta de impulso y la amortiguación de ruido?

R/= Amortiguación de ruido: los pronósticos que reflejan todas las pequeñas fluctuaciones ocurridas en los datos del pasado se dice que incluyen variaciones aleatorias o ruido. Estos pronósticos son erráticos de un periodo al siguiente. Si por otra parte los pronósticos tienen pequeñas fluctuaciones de un periodo a otro, se dice que tienen amortiguación de ruido.

Respuesta al impulso: los pronósticos que responden rápidamente a los cambios en los datos históricos se describen como de una respuesta de impulso elevada. Por otra parte, cuando los pronósticos reflejan poco de los cambios de los datos históricos, se dice que estos pronósticos tienen una respuesta de impulso baja.

13. ¿Qué insumos se requieren en el análisis de regresión simple?

R/= Variable dependiente y variable independiente.

14. ¿Cuáles son las ventajas claves de los promedios móviles y de la suavización exponencial?

R/= Promedios móviles: La utilización de esta técnica supone que la serie de tiempo es estable, esto es, que los datos que la componen se generan sin variaciones importantes entre un dato y otro (error aleatorio=0)2, esto es, que el comportamiento de los datos aunque muestren un crecimiento o un decrecimiento lo hagan con una tendencia constante.
El método de promedios móviles es muy útil cuando se tiene información no desagregada y cuando no se conoce otro método más sofisticado y que permita predecir con mayor confianza.

Suavización exponencial: A diferencia de los promedios móviles, este método pronostica otorgando una ponderación a los datos dependiendo del peso que tengan dentro del cálculo del pronóstico. Esta ponderación se lleva a cabo a través de otorgarle un valor a la constante de suavización, 1, que puede ser mayor que cero y menor que uno. Para nuestro ejemplo, utilizamos un valor de 1 = 0.8, por ser éste el que mejor ajusta al pronóstico a los datos reales.

15. Explique la diferencia entre el método de los promedios móviles y el método de promedios móviles ponderados.

R/= El método de promedios móviles toma en consideración, al desarrollar un pronostico, dar el mismo peso a todos los datos históricos. El método de los promedios móviles ponderados lo que hace es aplicar coeficientes de ponderación a los datos históricos, lo cual permite a los pronosticadores especificar la importancia relativa de cada uno de los periodos pasados de datos.

16. ¿Son los pronósticos de suavización exponencial promedios ponderados?

R/= La suavización exponencial se conocía antes como promedio móvil ponderado exponencialmente, termino que nos recuerda que la suavización exponencial, igual que el promedio móvil y los modelos de promedios móviles ponderados, desarrollan pronósticos que en realidad son promedios.

17. ¿En que se diferencian la suavización exponencial de la suavización exponencial con tendencia?

R/= Generalmente consideramos que la planeación a corto plazo cubre o abarca lapsos tan breves que la estacionalidad y la tendencia no son factores de importancia. Sin embargo conforme pasamos de pronósticos a corto plazo de pronósticos a plazo medio, la estacionalidad y la tendencia se hacen más importantes.
La incorporación de un componente de tendencia en pronósticos suavizados exponencialmente se conoce como suavización exponencial doble, ya que tanto la estimación del promedio como la de la tendencia se suavizan.

18. ¿Qué es Syx? ¿Cómo se calcula?

R/= Se conoce como erro estándar del pronostico o desviación estándar del pronostico, y es una medida de la manera en que han quedado dispersos a uno y a otro lado de la línea de tendencia los puntos de datos históricos. Esta formula es usada para estimar rangos para un pronostico.
19. ¿Cuál es la desviación media absoluta? ¿Cómo se calcula?

R/= La desviación media (MAD) es la media de las diferencias en valor absoluto de los valores a la media.
Este valor estadístico no es de mucha utilidad en estadística debido a que no es fácil manipular dicha función al no ser derivable.
Siendo más formales, la desviación media debería llamarse desviación absoluta respecto a la media, para evitar confusiones con otra medida de dispersión, la desviación absoluta respecto a la mediana, DM, cuya fórmula es la misma, sustituyendo la media aritmética por la mediana M. Pero tal precisión no es relevante, porque la desviación absoluta respecto a la mediana es de uso todavía menos frecuente. Se calcula dividiendo la suma de la desviación absoluta durante n periodos sobre n periodos.
20. Nombre tres razones comunes por las cuales los sistemas de pronósticos fracasan.

R/=
 Omisión de la empresa de involucrar una amplia sección del personal en los pronósticos. El esfuerzo individual es importante, pero también lo es la necesidad de involucrar a todos aquellos que tengan información pertinente y que deberán ponerlo en practica.
 Omisión en reconocer que el pronóstico forma parte integral de la planeación empresarial.
 Omisión en seleccionar un método apropiado de pronóstico.

21. ¿Qué es la señal de seguimiento? ¿Cómo se calcula?

R/= Un sistema mas preciso de controlar y vigilar los pronósticos es establecer limites superior e inferior sobre cuanto pueden deteriorarse las características de desempeño de un modelo, antes de que cambiemos los parámetros del mismo. Una manera común de cómo podemos llevar control del desempeño de los modelos de pronostico es utilizando lo que se conoce como señal de seguimiento.
La señal de seguimiento mide el error del pronóstico acumulado a lo largo de n periodos en función de MAD. Se calcula dividiendo la suma algebraica de errores a lo largo de n periodos sobre la desviación media absoluta a lo largo de n periodos.

CUESTIONARIO 4

1. Nombre y describa los pasos en el desarrollo de nuevos productos. ¿Cuales son las diferencias claves entre un prototipo y un diseño de producción?

R/=

a) El estudio de factibilidad técnica y económica determina la conveniencia de establecer un proyecto para su desarrollo.
b) El diseño de prototipo inicial deberá la forma, ajustes y función básica del producto final, aunque no necesariamente sea idéntico al modelo de producción.
c) Se hace la detección y evaluación del mercado mediante demostraciones a clientes potenciales, pruebas de mercado o encuestas de mercado.
d) Se realiza una evaluación económica del diseño del prototipo para estimar el volumen de producción, los costos y las utilidades para el producto.

El prototipo es la idea inicial de lo que se debe hacer después en el diseño de producción el cual evolucionara a través de las pruebas de desempeño, de los ensayos y pruebas de producción, de las pruebas de mercado y los estudios económicos.

2. Explique tres maneras en que las empresas estadounidenses están acelerando la introducción en el mercado de nuevos productos.

R/=
- Forman equipos autónomos de desarrollo de nuevos productos.
- Diseñan los nuevos productos utilizando software CAD/CAM.
- Facilitan la ingeniería simultánea al combinar los centros de diseño con las plantas de manufactura, de tal forma que se puedan diseñar e incorporar los procesos de producción al mismo tiempo que se están diseñando los productos.

3. Explique el significado de diseñar productos para la facilidad de la producción.

R/= El diseño de los productos para la facilidad de la producción es una pieza clave para que los fabricantes sean competitivos con los demás. Tiene tres principios relacionados con el diseño para la facilidad de la producción los cuales son:
La especificación: es la descripción detallada de un material, componente o producto, incluyendo medidas tales como viscosidad, acabado superficial, pH y dimensiones físicas; estas especificaciones dan a los departamentos de producción información precisa sobre las características del producto a fabricar.

Estandarización: se refiere a la actividad de diseño que reduce la diversidad en un grupo de productos o componentes. La estandarización de los grupos de productos o componentes da por lo general un volumen más elevado de cada uno de los productos o modelo de componente, lo que puede resultar en costos menores de producción, mejor calidad del producto, mayor factibilidad de automatización y menor inversión en inventarios.

Simplificación: es la eliminación de características complejas de tal forma que se consigue la función pretendida pero con costos reducidos, mejor calidad o mayor satisfacción del cliente.

4. Explique el significado de diseño de productos para la calidad.

R/= Un elemento vital del diseño del producto es la calidad. La manera en que los clientes reciben el producto esta determinada en gran parte por la forma en que estos incorporan la calidad en su diseño. La calidad esta determina por la percepción del cliente del grado de excelencia de las características de los productos o servicios.

5. Compare el desarrollo de nuevos productos y el desarrollo de nuevos servicios.

R/= Desarrollo de nuevos productos:

a) Toman lo que se puede aprender de la investigación básica (conocimientos científicos generales sin uso comercial).
b) Se ocupas de la investigación aplicada (conocimientos científicos específicos que pudieran tener utilización comercial).
c) Trabajan para el diseño de nuevos productos y servicios, así como de procesos de producción.

Desarrollo de nuevos servicios:

a) El grado de estandarización de un servicio.
b) El grado de contacto con el cliente al entregar el servicio.
c) La mezcla de bienes físicos y servicios intangibles.

6. Explique lo que quiere decir “evolución de las estrategias de posicionamiento para los productos”.

R/= Quiere decir que con la evolución de las estrategias de posicionamiento de los productos el tiempo requerido para tener los productos nuevos diseñados, desarrollados e introducidos en el mercado se ha recortado y se ha ahorrado enormes sumas de dinero, lo cual ayuda a estar delante de la competencia y sobresalir en el mercado.

7. Analice el papel que tiene el diseño de los procesos en la estrategia de las operaciones.

R/= El diseño de los procesos de producción describen los procesos específicos que se utilizaran en la producción y permite tener un plan detallado de lo que se va a producir.

8. ¿Qué es ingeniería simultanea?

R/= Ingeniería simultánea significa que el diseño de productos y servicios avanzan al mismo tiempo que el diseño de los procesos con una interacción continúa.
Su ventaja es que ha comprimido significativamente el ciclo del diseño, producción e introducción de nuevos productos.

9. ¿Cuáles son los pasos en los diseños de los procesos?

R/= Los pasos en el diseño de los procesos son; la selección del tipo de proceso, estudios de integración vertical, estudios de procesos/productos, estudios de equipo, estudios de procedimiento de producción, estudios de instalaciones.
Los insumos requeridos en el diseño de los procesos son; información sobre productos/servicios, información del sistema de producción, estrategia de las operaciones. Los resultados en el diseño de los procesos son; procesos tecnológicos, instalaciones, estimaciones de personal.

10. Explique la manera en que estos factores afectan las decisiones de diseño de los procesos.

R/=

 Naturaleza de la demanda de los productos: los procesos de producción deben tener una capacidad adecuada para producir el volumen de productos/servicios que desean los clientes, tomando las medidas necesarias para contraer o expandir la capacidad para hacer frente a las tendencias de las ventas.
 Grado de integración vertical: es la porción de la cadena de producción y distribución, desde los proveedores de los componentes hasta la entrega de los productos/servicios a los clientes, que se reúnen bajo la propiedad de una empresa. El grado en que una empresa decide estar integrada verticalmente determina cuantos procesos de producción deben planearse y diseñarse.
 Flexibilidad de productos y volúmenes: la flexibilidad de la producción significa poder ser capaz de responder con rapidez a las necesidades de los clientes, y tiene dos vertientes: flexibilidad de l producto; que es la capacidad que tiene el sistema de producción para realizar con rapidez el cambio de producir un producto/servicio a producir otro y la flexibilidad del volumen; que es la capacidad de aumentar o reducir rápidamente de productos/servicios producidos.
 Grado de automatización: la automatización puede reducir la mano de obra y los costos relacionados, pero no solo se puede justificar con el ahorro en mano de obra esta enorme inversión requerida por los proyectos de automatización. Cada vez mas, son las metas de mejora de la calidad del producto y la flexibilidad del producto lo que motiva a las empresas a efectuar enormes inversiones en proyectos de automatización.
 Calidad del producto: la calidad del producto se ha convertido en un arma importante en la batalla en busca de los mercados mundiales de productos producidos en masa. En todos los pasos en el diseño del proceso, la calidad es un factor crucial en la mayoría de las decisiones de importancia. Para muchas empresas, el problema de cuanta calidad del producto se requiere esta directamente relacionado con el grado de automatización integrado en los procesos de producción, dado que las maquias automatizadas pueden producir productos de una uniformidad increíble.

11. Explique porque los sistemas enfocados a los productos a veces se llaman producción continua, líneas de producción o de ensamble. Explique la diferencia entre manufactura de unidades discretas y manufactura de procesos.

R/=

a) Producción continua: describen la naturaleza de las trayectorias que siguen los productos a través de la producción. En la producción continua las materias primas, los componentes, los subensambles, los ensambles tienden a avanzar a través de la producción sin detenerse.
b) Línea de producción o de ensamble: en la manufactura de unidades discretas, el término enfocado al producto se utiliza también a veces como sinónimo del término línea de producción o de ensamble, como en el caso de las plantas de ensamble automotrices.

Manufactura de unidades discretas quiere decir que se producen productos distintos o separados. Este tipo de productos se fabrican en lotes, requiriendo que el sistema se cambie entre los lotes para la elaboración de otro producto. En la manufactura de procesos el flujo de materiales se mueve entre las operaciones de producción. Este tipo de producción es común en industrias de los alimentos, cervecera, química, refinerías de petróleo, petroquímica, plásticos, papel y cemento.

12. Explique porque la producción enfocada en los procesos a veces se llaman producción intermitente, producción de arrancar y para, talleres de tareas.

R/= Los sistemas enfocados a los procesos a menudo se conocen como de producción intermitente, ya que esta se desarrolla intermitentemente sobre los productos, esto es, con base en arrancar-parar. También se conocen comúnmente como talleres de tareas, ya que los productos pasan de un departamento al siguiente en lotes (tareas) que en lo general han quedado determinados por los pedidos de los clientes.

13. ¿En que condiciones desearía un gerente formar celdas de manufactura en un taller de tareas? ¿Qué es una familia de componentes?

R/= Cuando los talleres fabrican una amplia variedad de diseños de componentes producidos infrecuentemente y en lotes reducidos. Mediante la tecnología de grupos, algunos diseños de componentes se estandarizan cada vez más, lo que tienden a incrementar el tamaño de los lotes y obligan a que se fabriquen más a menudo.
Una familia de componentes son piezas con características parecidas y se fabrican de manera similar.

14. Conforme se incrementa el número de diseños de productos y se reduce el tamaño de los lotes, explique lo que le ocurre al costo unitario de producción, flexibilidad del producto.

R/= Debido a que las rutas a través de la producción son más cortas y directas y debido a la reducción de los costos de manejo de materiales, se simplifica la planeación y el control de la producción. La flexibilidad del producto permitiría fabricar más volumen de este con costos muy bajos.

15. Explique brevemente como decidiría usted entre los diseños de procesos diferentes.

R/= Decidiría por el proceso de tecnología de grupo, ya que utiliza un sistema de codificación para los componentes que se fabrican en una planta, donde cada componente recibe un código que describe sus características físicas. Esto permite que resulte más fácil determinar como rutear los componentes a través de la producción, también permite reducir el número de diseños de componentes gracias a la estandarización de piezas y también permite agrupar en familias a los componentes con características similares.


16. Defina el término apalancamiento operativo.

R/= Se entiende por apalancamiento operativo, el impacto que tienen los costos fijos sobre la estructura general de los costos de una empresa. Al invertir una empresa en activos fijos genera una carga fija; entonces una empresa al tener un sistema automatizado quiere decir que esta invirtiendo en maquinaria y tecnología lo cual generaría costos fijos a la empresa y reduciría costos variables como la reducción de mano de obra. En si el apalancamiento operativo es invertir en activos fijos con el fin de incrementar ventas y maximizar los resultados operativos de la empresa.

17. Describa que es un diagrama de ensamble y un diagrama de proceso.

R/= El diagrama de ensamble se usa para dar una macro vista general de cómo se unen los materiales y subensambles para formar un producto terminado. Este diagrama enlista todos los componentes y materiales principales, las operaciones de subensambles, las inspecciones y las operaciones de ensamble.
El diagrama de proceso proporciona un mayor detalle para quienes debe planear los procesos en los diagramas de ensamble. Los diagramas de procesos pueden utilizarse para compara métodos alternativos de ejecución de operaciones individuales o de grupos de operaciones. Este diagrama puede emplearse en los productos/servicios elaborados en sistemas de producción continua o intermitente.


18. Nombre y describa tres clases de procesos de producción para los servicios.

R/=
- Cuasi manufactura: la característica distinta de este método es que la producción de bienes ocurre sobre una línea de producción con prácticamente ninguna participación del cliente en la producción. Ej: detrás de los puntos de ventas de comidas rápidas.
- Cliente como participante: la característica distinta de este método es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio. Ej: cajeros automáticos.
- Cliente como producto: la característica distinta de este método es que el servicio se da a través de una atención personal al cliente. Ej: salones de belleza.

19. ¿Qué pasos se pueden tomar en el diseño de procesos de producción para los servicios que pudieran hacer esta actividad más cuantificable y más objetiva?

R/= Identifique los procesos: desarrolle diagramas de flujo o diagramas que interconecten los pasos de producción dentro del sistema general de producción.
Aislé los puntos de falla: una vez diagramado el proceso determine los puntos de decisión donde pudiera fallar el sistema de producción.
Establezca un marco temporal: estime el tiempo requerido por cada paso del servicio. Estas estimaciones se convierten en los estándares contra los cuales se medirá el desempeño del sistema.
Analice la rentabilidad: vigile continuamente la rentabilidad del servicio, esto hará que se evita la falta de rentabilidad, que se mida la productividad, que se mantenga uniformidad y que la calidad se controle.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

INVENTARIOS

El inventario es fundamentalmente cualquier producto que debe ser almacenado para su uso futuro. Los diferentes indicadores de inventario miden la cantidad de producto que esta asociado al proceso respectivo.

Por ejemplo inventario de producto materia prima, inventario en proceso,inventario de producto terminado, inventario en el cliente.

PRODUCTIVIDAD

Las medidas de productividad establecen la relación entre los bienes producidos y los recursos involucrados en su producción.

Una medida típica de productividad es el throughput, el cual relaciona la cantidad de producto elaborado por unidades de tiempo. No solo en producción se mide el throughput, se puede establecer una medida equivalente en distribución, como por ejemplo números de pedidos despachados por turno o por hora.

TIEMPOS DE PROCESO

El tiempo de proceso mide la duración de una actividad desde el inicio de la misma hasta su finalización.

Por ejemplo, el tiempo de entrega mide el tiempo en que tarda una orden, desde que fue originada hasta su entrega. El tiempo en ciclo de producción, mide el tiempo que tarda una unidad de materia prima desde que arriba al centro de producción hasta que es entregada como producto terminado.

UTILIZACION

Esta es una medida asociada a los indicadores de productividad. Establece una relación entre el tiempo o capacidad disponible de un recurso y la capacidad utilizada.

Por ejemplo, la utilización promedio de la maquina X en el mes, o utilización de carga efectiva para vehículos. En sistemas operativos con alta variabilidad, altas utilizaciones se pagan con inventarios altos, tiempos de espera largos y en general deficiencias en el nivel del servicio.

CALIDAD Y SERVICIO

Estas mediciones tienen diversas mediciones. Algunas relacionadas directamente con la operación logística, cubren aspectos como:

- Porcentaje de pedidos perfectos.
- Tiempo de servicio.
- Porcentaje de pedidos completos.
- Porcentaje de devoluciones.
- Porcentaje de desechos.
En general niveles de cumplimiento.

COSTOS

La red de operaciones y el sistema logístico son un importante consumidor de recursos; por ello es definitivo cuantificar los costos operativos y su evolución, en cada uno de los diferentes componentes de la cadena de suministros como producción, distribución, almacenamiento y transporte.